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低鉻球耐磨鋼球熱軋是鋼球軋制前的一道重要工序,金屬棒材加熱到一定溫度后，抗變性降低，塑性增加，可以提高熱軋鋼球的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
低鉻球耐磨鋼球熱軋是鋼球軋制前的一道重要工序,金屬棒材加熱到一定溫度后，抗變性降低，塑性增加，可以提高熱軋鋼球的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。鋼球生產(chǎn)線熱軋鋼球是球磨制造業(yè)的技術(shù)突破，是一項(xiàng)全新的軋制技術(shù)，如今正在逐步取代鑄造球和普通鍛球。
一、低鉻球耐磨鋼球分類(lèi)方法介紹：鋼球的生產(chǎn)技術(shù)工藝過(guò)程可分為傳統(tǒng)鑄造和鍛軋，鍛軋加工又分為鍛打和軋制兩種。鋼球的鍛打一般在空氣錘進(jìn)行，鍛打和軋制統(tǒng)稱(chēng)為鍛軋。鋼球的軋制也稱(chēng)為鋼球斜軋，在斜軋機(jī)上可以進(jìn)行，斜軋成型制造工藝是我國(guó)近幾十年才在鋼質(zhì)磨球的生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，迄今已有幾十年的歷史，
鑄鋼球主要有鉻銅鋼球、低鉻球、高鉻球。建材、采礦、冶金、電力、陶瓷等行業(yè)使用的耐磨鋼球分為鑄鋼球、鍛軋鋼球兩類(lèi)。
二、熱軋鋼球生產(chǎn)線低鉻球生產(chǎn)工藝的優(yōu)缺點(diǎn)：
1.熱軋球生產(chǎn)線產(chǎn)生的低鉻球產(chǎn)量高，尤其是熱軋球的生產(chǎn)效率，是鑄球無(wú)法比擬的。在相同的投入下鍛件產(chǎn)量是鑄件產(chǎn)量的2倍，軋制產(chǎn)量是鑄件產(chǎn)量的20倍。
2.熱軋鋼球生產(chǎn)線軋制低鉻球質(zhì)量高的原因主要有兩個(gè)：一是軋制產(chǎn)品，其中金屬纖維呈流線型;二是軋后晶粒細(xì)化，這兩點(diǎn)也是鋼球沖擊韌性和抗拉強(qiáng)度高的原因。
3.軋低鉻球軋制技術(shù)是勞動(dòng)條件比較好的軋制鋼球，如果采用感應(yīng)加熱和自動(dòng)化上，下料生產(chǎn)線，勞動(dòng)條件將得到發(fā)展很大的改善，這樣就減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)改善了勞動(dòng)環(huán)境。
三、熱軋低鉻球生產(chǎn)線的軋制工藝
低鉻球生產(chǎn)線是前蘇聯(lián)發(fā)展起來(lái)的鍛造工藝，也叫滾球工藝。交叉軋制設(shè)備主要由兩個(gè)軋輥組成，這兩個(gè)軋輥的直線不平行，而是相互交叉，其工作是繞各自的軸線在同一方向上旋轉(zhuǎn)，其原理是滾球與工件之間的摩擦力驅(qū)動(dòng)工件向前旋轉(zhuǎn)，這種軋制也叫螺旋軋制，軋制材料為中碳鋼、低合金鋼和中合金鋼。由于軋制可采用長(zhǎng)鋼坯連續(xù)成形，連續(xù)生產(chǎn)，其生產(chǎn)率高。
在過(guò)去的20多年里，在橫軋成球技術(shù)和設(shè)備方面取得了突破性進(jìn)展。一般來(lái)說(shuō)鑄球可稱(chēng)為“熱”球，適合干磨，水泥廠鑄球更為適宜，滾球可稱(chēng)為“腐蝕”球，適合濕磨，選礦工程更為適合半自磨機(jī)或100毫米以上的球，鑄球易碎，滾球的效果優(yōu)于鑄球。
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