高鉻球生產(chǎn)工藝其主要工藝流程為:精煉、澆注、慣性球、變質(zhì)孕育等工藝,其中精煉工藝為:當爐料熔化至4%左右時,繼續(xù)吹氬,整個吹氬時間應(yīng)控制在約20分鐘,將所得鐵水澆注。
變質(zhì)處理工藝為:用鋼包底部沖入毛中,鋼球在560℃-650℃等溫熱處理4~8h,消除了高鉻鑄鐵磨球的碎球現(xiàn)象,進一步提高了磨球的韌性和強度,工藝操作簡單,其生產(chǎn)成本與傳統(tǒng)工藝相當,它相當于解決了高鉻磨球易碎的缺點,深受客戶青睞。
傳統(tǒng)高鉻球生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的磨球,主要是在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)斷球或在工作環(huán)境中使用時出現(xiàn)各種磨球裂紋,主要原因是磨球殘留量大,應(yīng)力,這種殘余應(yīng)力主要來源于熱處理加熱和冷卻過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力。
精煉工藝為:當爐料熔化至4%左右吹煉時,整個吹煉時間應(yīng)控制在20分鐘左右,將獲得的鐵水澆注,吹氬精煉后的處理液可以達到較高的水平,產(chǎn)品純度可以相對穩(wěn)定。